Manufacturing Process製造工程
STEP1 注文受注
全ての製品が受注生産となっております。美味しく召し上がって頂く為に新鮮な果物原料を調達し熟度コントロールの後、生産し作りたて生産し作りたてをお届けします。
STEP2 前処理
新鮮な果物を1つ1つ丁寧に手作業で皮むき等の前処理を致します。
検品、検収後の果物(冷蔵室)
果物の汚れを1つ1つ丁寧に洗浄致します。
カワイのこだわり
自社生成した弱酸性水によるバブリング殺菌
シャワリングコンベア
（すすぎ）
STEP3 製造
バッチ式フリーザーより取り出し作業。一番美味しいとされる絶妙な柔らかさで取り出す熟練の職人技が必要です。
定量器による正確な計量。
原料の果物をミキサーにかけて攪拌します。果物本来の風味を引き出す為にベストな配合にします。
温度記録計により、厳重に管理されたパステライザー機器。
新鮮な牛乳、生クリームを使いアイスクリームの原料となるベースミックスを製造いたします。
カワイのこだわり
人と食品に優しい理想的な衛生環境。
ミスト状殺菌水を空中に噴霧し、室内全体を無菌化。
STEP4 充填・冷凍
金属探知機、ウェイトチェッカーによる製品管理及びインクジェットプリンターによるロット管理。
カップ、フタ自動充填
120mℓカップ3,000個/時充填
フリーザーから出てきた製品は、充填機より丁寧に業務用容器に充填します。（1ℓ、2ℓ、4ℓ）
1つずつ目視チェックをしながら充填します。
カワイのこだわり
製品の急速凍結によりハイクオリティーな味を維持、安定させます。出来立ての味をお届けいたします。
1カップ又は1バルクずつ金属探知機、ウエイトチェッカーを通し異物混入防止、規格重量を管理しています。
STEP5 自主検査
製品はロット毎に品質管理スタッフが厳格な検査を行っております。
検査上、不適格な製品が発見された場合、徹底した原因追及を行い速やかに改善が行われる体制を整えております。
培地
培養
確認
この検査に合格しないと
出荷は出来ません。
STEP6 出荷作業
出来上がった製品を丁寧に梱包します。
1ℓ、2ℓ、4ℓ
バルク製品のシュリンク包装作業。輸送中のふたのずれを防止する重要な作業です。
STEP7 配送
※自社配送(2t・3t) 都内、近県
※契約配送会社 その他地域
担当ドライバーが責任を持っておいしさそのままでお届け致します。